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      產品制造出來以后，其外觀，尺寸及性能是否符合產品的技術標準和用戶的技術協議的要求，必須通過檢驗束判斷，經過測量；試驗，與產品的技術標準或用戶在技術協議對比，符合要求的則是合格，反之，則為不合格，通過檢驗可反應漆包線產品質量的穩定性及材料，工藝的合理性，所以，質量檢驗具有把關，預防和鑒別的作用。漆包線檢驗的內容包括；外觀和尺寸的檢驗測量，性能的測試。其中性能包括：機械性能，化學性能，熱性能和電性能。現在我們主要對外觀，尺寸進行講解。

1.漆包線表面

　　(外觀)應光潔，色澤均勻，無粒子，無氧化，發毛，陰陽面，黑斑點，脫漆等影響性能的缺陷，排線應整齊，平整緊密，地繞在線盤上，不壓線，收放自如影響表面的因素很多，它與原材料，漆料，設備，工藝，環境等因素有關。

2.尺寸

　　2.1漆包圓線尺寸包括：外形尺寸（外經）D 　　導體直徑d 　　導體偏差△d 　　導體的圓度f 　　漆膜的厚度t 　　2.1.1外徑是指；導體涂上一層絕緣漆膜后所測得的直徑。 　　2.1.2導體直徑；是指去除絕緣層后金屬線 　　2.1.3導體偏差；是指導體直徑的實測值與標稱值之間的差。 　　2.1.4不國度(f)值是指導體每個截面上測量的最大讀數和最小讀數的最大差值。 　　2.2測量方法； 　　2.2.1測量工具；微米干分尺，精確度O.002mm 　　漆包圓線，d<0．100mm測力0.1-1.0N 　　d≥0．100mm測力I-8N 　　漆包扁線測力4-8N 　　2.2.2外徑 　　2.2.2.1(圓線)當導體標稱直徑d≤0．200mm時，在相距各1m的3個位置，各測量一次外徑，記錄3個測量值，取其平均值作為外徑。 　　2.2.2.2當導體標稱直徑d>0．200mm時，相距1m的兩個位置上，每個位置沿線周均分測量3次外徑，記錄6個測量值，取其平均值作為外徑。 　　2.2.2.3(扁線)相距各100mm3個位置上各測量寬邊和窄邊尺寸1次，取其3個測量值的平均值作為寬邊和窄邊的外形尺寸。 　　2.2.3導體尺寸 　　2.2.3.1(圓線)當導體標稱直徑d≤0.200mm時，在相距各1m的3個位置用不損傷導體的任何方法除去絕緣各測量1次導體直徑：取其平均值作為導體直徑。 　　2.2.3.2當導體標稱直徑d>O．200mm時，用不損傷導體的任何方法除去絕緣，沿導體圓周均分的三個位置分別測量，取其三個測量值的平均值作為導體直徑。 　　2.2.2.3(扁線)相距各10Omm3個位置上，用不損傷導體的任何方法除去絕緣，分別測量寬邊和窄邊尺寸1次，取其3個測量值的平均值作為寬邊和窄邊的導體尺寸。 　　2.3計算 　　2.3.1偏差＝d實測-d標稱 　　2.3.2 f值＝導體每個截面上測量的任何直徑讀數的最大差值 　　2.3.3t＝D-d 實測 　　舉例1．觀有一盤QZ-2／1300.71Omm的漆;包線，測量數值如下 　　外徑；0.780 0.778 0.781；0.776 0.779 0.779;導體直徑；0.706 0.709 0.712；求其的外徑，導體直徑，偏差，f值，漆膜厚度，并進行判斷是否合格。 　　解：D＝0.780+0.778+0.781+0.776+0.779＝0.779 6 d＝0.706+0.709+0.712=0.709mm 3 偏差＝d實測-d標稱＝0.709-0.710＝-0.001mm f=0.712-0.706=0.006 t=D-d實測＝0.779-0.709＝0.070mm 　　經測量，該規格漆包線尺寸符合標準要求。